GZL260-200L全自動干法造粒機 

　?。ㄒ唬?strong>GZL260-200L全自動干法造粒機產品性能參數
　　

型號	GZL240-100L	GZL260-200L
生產能力	120-300kg/h	250-800kg/h
粒徑	8-80目	8-80目
壓輥尺寸（mm）	Ф240Х100	Ф260Х200mm
Zui大系統壓力	25Mpa	25Mpa
輥間壓力	30t	82.5t
總功率	14.2Kw	41.45Kw
重量	3.6t	4.5t
外觀尺寸（mm）	1490Х2090Х1780	2330Х2390Х2130

　?。ǘ┕に嚸枋?br /> 　　設備依據干式造粒工藝的基本要求，將輕粉(游離水含量＜1.5%)經上料機（也可人工加料）加入制粒機垂直送料倉內，再經預壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
　　1、上料工序:物料被斷續放入垂直送料料倉內。
　　2、垂直送料工序：干粉經加料口進入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過程中，部分氣體由鉸龍底部向上經鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內，送料量變頻可調，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高。
　　3、水平送料工序：脫氣后的物料進入水平送料器，通過螺桿的旋轉，使物料在前移過程中再次脫氣，并將提高密度的物料強制送入壓片系統，完成預壓工作。
　　4、壓片工序：脫氣后的物料已經具備了壓軋前的最佳狀態，經過預壓后進入咬合區的物料與壓輥表面的磨擦力提高，減少了物料的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩，成片強度均勻，質量穩定，成型后的壓片，經下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，最大限度地保證了產品的最終質量。水冷式壓輥，接頭外置，使工作區無漏水污染的可能，并便于清理。
　　5、破碎工序：成型壓片經刀齒式破碎器被剪切成易于圓整的小塊。
　　6、整粒工序：在整粒系統，經破碎后的料片進入整粒機，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機的孔板，不再發生破損，而大顆粒繼續在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數的圓整工作。整粒刀為連續轉動，效率高，轉數為變頻可調，相同孔徑篩板轉數高時相對顆粒較小，至此完成由干粉至顆粒的全部生產過程。
　?。ㄈ┨攸c
　　1、與藥物接觸部分（工作腔）密閉獨立，密封均采用雙級以上組合密封并加氣封，以保證潔凈度要求，保證安全；
　　2、采用進口機先進技術，壓片系統采用兩輥四驅傳動，偏置式喂料結構，設計更合理，片子成型更穩定，國內領先；
　　3、壓片部分傳動區與工作區之間增加隔離層，密封更可靠；其它與物料接觸的密封采用兩層之間再加氣封。
　　4、壓輥傳動系統引進外國技術，1.密封性能良好，多層密封，加氣封；
　　2.傳動結構設計先進，使設備維修容易拆卸；
　　5、水平送料裝置可單獨移開，便于清洗；
　　6、整粒裝置移動式連接，便于檢修、清洗；
　　7、水平送料工作區密封與軸承密封之間軸為外露式，密封安全可靠；
　　8、采用兩級供料、臥式結構，性能優于國內普遍使用的一級給料、立式結構，使藥粉脫氣充分，供料均勻且密實，進一步提高了產品的密度及成品率。
　　9、PLC系統聯機控制，液晶屏人機界面操作，自動上料量的設定；垂直送料、水平送料、壓片、變頻調速設定；系統壓力設定；從上料至篩分系統聯機控制、參數顯示及查詢
　　10、浮動輥設計上都采用是先進結構，接觸面小，摩擦力小，浮動靈活，不蹩勁，壓輥跟隨性得到提高，性能更穩定，產品增密效果好。
　?。?、工期及付款方式：
　　1、工期：自合同生效之日起50個工作日內；
　　2、付款方式：預付30%價款合同生效；設備制造完畢后，由需方到供方廠內帶料試車驗貨，合格后需方再付全款的60%之后供方發貨，開具全額增值稅發票。余10%貨款質保期（一年）滿15日內付清。